稼動率
“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內爲了創造價值而佔用的時間所占的比重。
稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間
或
稼動率=稼動時間/總工時
稼動率是一個重要的指標。
如果您被問到“我們部門的稼動率爲90%，你們廠裏是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義爲何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：
1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身爲廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般爲日曆時間；而負荷時間則爲設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及制程異常、設備異常停止及修複時間。
最大操作時間：設備可用的最大時間
負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；
停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉換及制程異常、設備異常停止及修複時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱爲時間稼動率），其公式爲
時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停止時間！！！通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現設備對生産的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的産能，此類效率降低的損失則稱爲性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率＝ 基準週期時間/ 實際週期時間
其中，基準週期時間：設備原設計産出單位産量所需的時間。實際週期時間：目前設備實際産出單位産量所需的時間。 並定義實質稼動率與性能稼動率如下：
實質稼動率＝ 生産量 ×實際週期時間/稼動時間
性能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率
性能稼動時間則定義爲：
性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率 ＝稼動時間－性能損失時間
其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生産相關設備的效率降低。
3、價值稼動時間與設備總合效率
性能稼動時間表示設備産出産品的時間，但無法表示設備産出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能産出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率 而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：
設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率
其他說明以及相關圖示
2個重要指標
整體設備效率 (OEE) 和設備綜合生產力（Total Effective Equipment Performance, TEEP）有緊密關係，也可以表示實際效率和理想的效率的差異。
- 整體設備效率是指生產計劃的設施，能以某種程度實際運轉與設計效率的比率。
- 設備綜合生產力 (TEEP) 通常就是指日曆上的工作時間。
5個次要指標
除了上述整體設備效率和TEEP ，為了瞭解彼此之間的關係，有五個次要指標。
- 最大操作時間:代表該設施在一定期間內能實際運轉的時間百分比，若設備本身可完全由廠內使用，則為日曆時間。
- 負荷時間:是 TEEP指標的一部份，是設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機(Shutdown, SD)損失。
- 稼動率:是 OEE指標的一部份，是設備實際稼動的時間，是負荷時間扣除停線時間。
- 產能效率:是 OEE指標的一部份，是實際生產速度和設計生產速度的比例。
- 良率:是 OEE指標的一部份，是有效的良品數和實際生產數的比例。
OEE 與 TEEP的計算
下面提供了實際的例子，說明如何計算整體設備效率(OEE) 和'設備綜合生產力(TEEP)。計算並不困難，但要注意計算的基礎。 此外，這種計算是指單一的生產線，在實際有多個不同的生產線時，計算方式將更為複雜。
負荷時間(Loading Time)
工作時間與實際可運轉的時間的比例。單純表示時間規劃的效率，並扣除停機損失。
停機損失是計畫上/表定的設備休止時間，包括：休假、教育訓練、定期保養等。
公式: 負荷時間 = 工作時間 / 實際可運轉時間
例:
有間工廠，每週工作5日（24小時），但每週排2小時的保養、2小時的員工教育。一週可用的時間是（7日 × 24小時），因此：
負荷時間 =（（5日 × 24小時）- 2（保養）- 2（員工教育））/（7日 × 24小時）= 69%
稼動率 (Availability)
實際工作時間和計畫工作時間的百分比。其目的是消除與性能、品質無關的時間，如：休息與停線時間。
停線時間是指非計畫中的設備休止時間，包括：批次製程轉換、製程異常、設備異常停止及修復時間。
公式: 稼動率 = 實際工作時間 /計畫工作時間
例:
有間工廠，一天工作8小時(480分)，每天有30分的休息時間，休息時停止生產，並有60分的停線時間。
計畫工作時間 = 480分 - 30分（休息時間） = 450分
實際工作時間 = 450分 - 60分（停線時間） = 390分
稼働率 = 390分 / 450分 = 86.7%
產能效率 (Performance)
生産設備的設計製造速度和實際製造速度的比率，純粹表示製造的速度，且不考慮品質。
公式: 產能效率 = 實際產能 / 標準產能
例:
有間工廠，一天工作8小時(480分)，每天有30分的休息時間，休息時停止生產，並有60分的停線時間。
計畫工作時間 = 480分 - 30分（休息時間） = 450分
工作時間 = 450分 - 60分（停線時間） = 390分
標準生産效率是 40台/小時。
該工廠這個產品的所有生產部門的生產效率是242台。
實際產能 = 242台 /（390分 / 60分） = 37.2 台/小時
產能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%
良率(Quality)
是數量所有產品中良品數的比率，也相當於純收益。
公式: 良率 = 良品數 / 實際生産數
例:
某個工廠的所有生產部門，生產某產品的產能是242台，但良品數是230台。
良率 = 230 / 242 = 95.0%
整體設備效率(OEE)
整體設備效率是整合稼働率 (Availability)、產能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可測量生產效率。整體設備效率可應用於工廠的生產線或獨立的部門。100 ％的整體設備效率幾乎是不可能的， 多數行業的價值目標值設在85%。
公式: OEE = 稼働率 × 產能效率 × 良率
例:
某個工廠，稼働率是86.7%、產能效率是93.0%、良率是95.0%：
OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%
設備綜合生產力(TEEP)
也稱之為設備性能綜合有效率。 設備綜合生產力的效率顯示日曆上的時間：365日、24小時的效率。因此TEEP也代表了資產最終的利用情況。
公式: TEEP = 負荷時間 x OEE
例:
某個工廠的OEE是76.67%，但負荷時間是69%：
TEEP = 76.67% x 69% = 52.9%
TEEP 的公式又可表示： TEEP = 負荷時間 × 稼働率 × 產能效率 × 良率