机器与模具的野蛮操作（85点）
1、对没有止动棒（压块或撞杆）的机器，直接用手按住安全门开关进行操作； 2、当注塑机出现下料困难时，就直接将干燥机（料斗）里面的磁力架取出不用；
3、为了方便操作注塑机，采用反操作侧（后安全门方向）操作；
4、模具没有合模（锁紧模具），射座台就前进，把定模（前模）撞掉。
5、合模动作不设定低压保护，或低压保护功能失效；
6、安全门出现故障，也不停机检修，带着危险继续生产；
7、用双手操作开关（按钮）的机器，短接一个，用单手操作（如：立式注塑机）；
8、两个操作开关（按钮）的机器，多人同时操作机器；
9、马达刚启动时，就按操作键做动作；
10、停机时把模具锁紧至高压状态，待下次生产时，模具打不开；
11、设备维修时不关电源，不停马达，紧急停止按钮也没按下，不挂警示牌！ 12、合模低压警报时，加大锁模高压位置或速度；
13、手动合模合不上时，加大手上的操作力度（使劲扭开关或用力点击按键）；
14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用金属捅下料口！
15、为了贪图方便和节省时间，上模时少装压板（码模夹），甚至没有将压板摆正！
16、料管塑化温度没有达到设定值的时候就降低温度做熔胶动作，导致螺杆扭断！
17、还没拆卸压板（码模夹）就用吊车吊模具；
18、当主流道（水口）出现粘模时，不用红铜棒（黄铜棒）去敲，而用铁棒敲；
19、当主流道（水口）出现粘模时，在不合模的情况下，直接用注射动作将水口 硬“挤”出；
20、产品注射太饱，粘动模（后模），用高压高速多次猛顶，顶针折断，顶杆变形；
21、浇口太小，产品射不满胶（缺胶），猛升料管（炮筒）塑化温度，材料分解；
22、拉料扣针磨损，流道料头（水口）不易脱落，就加大开模压力和速度强拉；
23、产品粘定模（前模），就直接做合模动作，试图将产品强行拉出；
24、更换模具作业时，拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏，主板烧坏；
25、马达启动保护设置不当，只要启动就马上做动作，没有相应的延迟时间，损 坏马达；
26、短接安全门行程开关（接近开关），开门也能做锁模动作；
27、用纸垫在模具的一边锁模（产品有毛边），造成锁模机构变形或哥林柱断裂；
28、产品粘定模（前模）用热胶粘上后，做锁模动作和开模动作硬拉出来；
29、关闭料管防冷启动功能，料管塑化温度不够（或设定温度与物料所需温度不 符），就做熔胶动作，导致把螺杆扭断；
30、打开料管温度升温，打开模具热流道控制器升温后，人就长时间离开；
31、使用再生料（回收二次料）不放磁铁架；
32、料管下料口冷却水管没接水或有接水但没有打开，也要生产运作；
33、生产易分解易腐蚀的料如：PVC、电木、防火级别塑料，料管里的余料没有清 空就直接停机；
34、热流道温控器不加温，就直接更换控制板块（不检查模具热流道内部的加热 系统是否短路，连接线路是否短路），若不排除异常，就会反复烧控制板块；
35、模具热流道温控器电源还没有关毕，就拔去模具上的插头；
36、热流道温控器电源关闭后，就直接将模具冷却水关闭，导致内部密封件烫坏；
37、热流道温控器电源打开后，没有打开模具冷却水，导致内部密封件烫坏； 38、机器马达不关，紧急停止按钮不关，电源不关，维修警示牌不挂，就进入模 具内工作；
39、上完模后，不拆卸公母模之间的固定连片（固定公母模不允许开脱的钢条） 就直接开模；
40、上完模后，天车不松掉，也不取下吊钩，就直接开模；
41、油泵的输油管渗油或微裂，用胶带或其它的布条捆绑，勉强使用，也不上报；
42、油泵发出异声，不停机检修，也不上报，强行运作生产；
43、机器警报“油温过高”，不停机检修，也不上报，擅自将油温感温线短接，强 行运作生产。
44、锁模机构（机铰或曲手）发出异声，不停机检修，也不上报，强行运作生产；
45、电线裸露，用透明胶纸随便包扎一下，扔在那里不管了，也不上报维修； 46、当机器出现“异常警报”未查明原因，就直接做高压锁模动作；
47、短暂停机再开机，不空射一至二模热胶，就直接开机生产；
48、当射嘴出现漏胶时，直接用纸皮、布或铁皮来垫，不处理强行运作生产； 49、上模不平衡，导致模具合不上，就直接加大低压压力强锁；
50、试模或小批量生产时，为贪图方便，公母模的压模块（码模夹）只打对角2 个，模具也不接冷却水；
51、为了贪图方便，把后安全门安全开关（行程开关）短接；
52、无效使用或不使用机械安全闸（机械安全功能），就直接运作生产，估计有80% 的工厂目前是这样做的；
53、机械安全闸的闸板坏掉，直接用绳子绑住，不处理，也不上报，继续生产；
54、试模时，模具需要接模温水或油的模具，干脆不接，直接用火枪烧模腔加温；
55、全自动生产时，顶针多次顶出，产品也不脱落，强行从上方取产品；
56、液压油不足时，继续强行生产，也不上报，实在不行，就打开循环水管，加 点水吧，液压油下限时间久很容易损坏油泵；
57、上模前不检查机器上装了几根顶杆，模具装好后，顶针顶不出来，就猛加顶 针压力，导致模具（公母）掉落损坏，扎坏机器；
58、产品顶针位有油污，直接用火枪对着模腔烧顶针位置，把顶针内部油污烧干；
59、当模具有强制复位时，偷懒不装，最后导致模具压坏；
60、当模具有安全保护装置功能的（顶针退确认开关、模具中板确认开关），为了 省事，不接线，功能用不上，最后导致模具压坏；
61、模具内部有杂物或顶针、镶件、滑块安装位置不对，模具不允许合模，也未 检查原因，就强行做高压合模及射胶动作！
62、因抽芯油管太长，导致无法关闭安全门，就直接把安全门行程开关短接，不 关安全门强行生产；
63、为了开关门省力，机械安全闸的闸板直接用绳子挷着，或干脆拆掉不用，让 安全撞杆长期处于失闸状态；
64、将射胶保护罩拆除不用，开关短接，方便上模时对嘴，方便取胶块；
65、模具的压块拆掉后，不开模就吊模具，将模具和机台吊起，此举非常危险；
66、对有抽芯的模具不看清楚进退动作顺序，就做开模和合模动作，导致把模具 的滑块拉坏或撞坏；
67、产品不好脱模（粘母模），也不上报，就擅自对母模表面进行抛光；
68、产品出现粘模，用钢丝拔，但是需要把钢丝敲扁，为了贪图方便，就直接把 钢丝放在哥林柱上敲；
69、在做上下模工作时，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就 去做其它事，他人在不知道的情况下就把模具打开，结果模具往下掉落；
70、产品粘在母模上，找不到铜棒敲，为了省事，直接用铁棒敲，把模具敲坏；
71、热流道模具出现自动流胶或拉丝，导致下一模冷胶，由于热嘴太深，又不确 认原料的分解温度，就升高温度，试图将冷胶熔化；
72、吊装模具时不检查吊环是否上好，吊环螺牙是否匹配模具，就直接将模具吊 起，最后导致模具掉落损坏，机器被砸坏，人员受伤；
73、模具吊在半空（机器上方），然后再做调模进退动作（调整模具厚度）； 74、抽芯动作设置反了，也不检修，直接做半自动生产，导致把模具撞坏；
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75、当注塑机射嘴不够长时，无法和模具的咀嘴接触上，为了省事，就直接将注 塑机的喷嘴拧松（螺牙拧松）来满足对嘴需求,最后导致漏胶，产品出现混色， 螺牙损坏。
76、顶出和滑块都用油缸来做动作，滑块下面有顶针，在接顶出和中子油管时不 按照标识来接，油管接错（乱接），导致将模具的滑块顶伤或顶针断裂；
77、更换模具工作时，用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带会与模具一起 转动，导致吊环与模具的螺牙松脱，模具掉落；
78、当模具热流道咀嘴堵塞了，也不检查原因，就直接用铜棒或铁棒去敲；
79、当机器射嘴出现漏胶，感温线被包住，也不断电就将感温线剪断，待漏胶清 理干净后，就直接将感温线压在电热圈里面，最后导致测温不准。
80、当机器出现漏胶了，待胶块冷了以后就会粘在模具的咀嘴上面，无法取出， 为了省事，就直接把射座的压力和速度加大，猛撞模具；
81、有配备模内监控仪（照相），不用或直接拆掉，导致模具压坏；
82、半自动运作产品顶出后，手拿着刀片或水口剪进入模具内取出产品；
83、有的模具需要放五金件或镶件，还没放好或干脆不放，就直接合模；
84、当机器出现“调模不动”异常，也不检查原因或上报处理，就直接加大调模 压力和速度，导致调模齿轮齿牙崩裂，严重受损；
85、当机器出现任何异常，都是自己动手处理，不上报给相关的维修部门来处
理。
机器与模具出现异常处理对策（20点）
1、射嘴发热圈坏了就直接用火枪烧加热再继续生产；
2、合模不顺畅，就加大合模压力和速度，用高压高速猛冲（也不确认模具顶针、 滑块是否复位或缺少润滑）；
3、螺杆转速慢，就加大熔胶压力和速度，用高压高速猛转（也不确认料管塑化温 度是否适宜），最后导致螺杆扭断；
4、当产品出现射不满胶时，就直接加大注射压力和速度，用高压高速来做注射动 作（也不确认料管塑化温度是否适宜，射嘴是否堵塞，热流道温度是否过低， 模具温度是否过低）；最后导致止逆环破裂或螺杆断裂；
5、料管射嘴、法兰拆不下，不想方法或上报处理，就直接用加力棒硬敲；
6、拆卸模具时，定位圈被卡住，就直接用座台进强行硬顶模具出来；
7、当出现产品粘模时，直接用铜棒硬撬，导致模具表面纹路或抛光面损坏； 8、射嘴堵塞，产品打不满胶，就拼命加大注射压力和速度（偷懒，不想拆射嘴）；
9、上大模具时，害怕模具压不紧（担心模具掉落），用特别长的加力杆拼命加压；
10、在正常生产中，油温或料温突然出现偏差，就调大上下限范围，也不检查原因；
11、在正常运转中，产品出现异常，就调工艺参数，不分析原因：如模温上升；
12、机械手老是出现报警，不去检查警报原因，就关掉警报功能，导致机械手危险 操作，模具压坏，机械手臂压坏；
13、当滑块出现滑动不顺畅时，没有彻底检查原因，就只是把滑块螺丝松一下就 继续生产，（检查是否有油脂，复位弹簧是否损坏，滑块内部是否有杂物卡住）；
14、当模具出现轻微涌水，模芯密封不好，因批量小，就勉强生产，导致蚀纹面或 抛光面生锈；
15、模芯配件出现松动或损伤，因为要生产的数量不多了，就勉强生产，导致其它 模件处受损，从而加大了后续的修复难度；
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16、当产品出现粘模时，就直接用火枪对着模具的模芯燃烧加热，导致模面损坏；
17、当模具出现异声或有铁粉掉落，不停机检修模具，还继续生产；
18、当产品出现粘模异常时，为了贪图省事，不停机下来做清理工作，反而继续强 行生产，想通过生产把粘模的残胶带出来；
19、只要能够将模具放进注塑机里面去，不管模具大小都可以装模具上去，大机器 上小模具，小机器上大模具。
20、不管多大的机器，也不管多大的模具，合模高压压力都必须设定140KG/cm2以 上，最后导致模具排气不良，模具分型面塌陷，注塑机锁模结构损伤。
野蛮的工艺调整（10点）
1、为了防止产品不出现飞边（毛边），尽量采用较高的锁模力；
2、在试新模时，第一模就把产品打满（一模定江山）；
3、产品射不满胶就拼命增加熔胶行程，加大注射压力和速度，提升料管塑化温度；
4、为了缩短成型周期，拼命提升开锁模压力和速度，机器在颤动也不管；
5、清洗料管时，胶块我想射多大就多大，我想空射几次就几次，没有判断的依据；
6、开始调机生产时，先将模具做热，待模具温度升起来后再打开模具冷却水； 7、模腔内部的防锈油不做清洗，就直接注射生产，导致模具表面损伤，浪费原料；
8、遇到模腔数量多的模具，一模就注射满胶，模具进胶（流道和进胶点）是否均 匀也不知道，最后导致产品有的出现缺胶，有的产品出现粘模或顶白）； 9、第一模产品注射出来了后，不对照样板，也不按照作业指导书来加工，就直接 转入生产；
10、当产品遇到一些品质纠纷时，品质人员要求做工艺改善，技术人员不理不睬， 自我感觉可以接受，结果导致客户退货；
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